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進(jìn)廠培訓(xùn),人數(shù)不限。 公開班:超小班授課,每班最多6人。
●CQI-30培訓(xùn)證書:考試合格者,頒發(fā)《CQI-30橡膠加工系統(tǒng)評估培訓(xùn)高級證書》。全國通用,網(wǎng)上查詢真?zhèn)巍?/font>
汽車上有很多零部件用到橡膠材料,占到整車重量的3.5%到8%,是繼鋼鐵后的第二大應(yīng)用材料。橡膠混煉與成型作為一個特殊的工藝過程,由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復(fù)雜性和過程控制的不確定性,長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié),并將很大程度上直接導(dǎo)致整車產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風(fēng)險的上升。
美國汽車工業(yè)行動集團(tuán)AIAG的特別工作小組2022年8月發(fā)布了橡膠加工(混煉與成型)系統(tǒng)評估(Rubber Process System Assessment- Mixing & Molding :RSA)CQI-30標(biāo)準(zhǔn)第一版。
CQI-30標(biāo)準(zhǔn)作為客戶和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充要求。該標(biāo)準(zhǔn)定義了橡膠混煉與成型的基本要求,提供了橡膠制造過程審核的共同方法, 以達(dá)成持續(xù)改進(jìn)、缺陷預(yù)防和降低供應(yīng)鏈的變差和浪費(fèi)。
CQI-30標(biāo)準(zhǔn)用以評估一家企業(yè)達(dá)到評估標(biāo)準(zhǔn)的能力,達(dá)到客戶的要求、行業(yè)規(guī)定和企業(yè)自定的標(biāo)準(zhǔn)。CQI-30標(biāo)準(zhǔn)也可以在企業(yè)與其供應(yīng)商之間使用。
美國戴姆勒克萊斯勒、福特、通用等主機(jī)廠在其特殊要求中均對橡膠混煉與成型系統(tǒng)評審提出要求,凡是橡膠混煉與成型供應(yīng)商都必須按CQI-30要求進(jìn)行評估。
1、全面理解CQI-30橡膠加工系統(tǒng)的要求, 識別和滿足顧客特殊要求;
2、獲得有效實施CQI-30的方法和思路;
3、學(xué)習(xí)橡膠加工過程控制的有效方法;
4、識別橡膠加工過程失效模式并采取預(yù)防行動;
5、降低橡膠加工產(chǎn)品的風(fēng)險;
6、熟練運(yùn)用評估技巧;
7、借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進(jìn)橡膠加工系統(tǒng),從管理職責(zé)與質(zhì)量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理等角度推進(jìn)組織績效的整體提升。
資深講師授課:講師具備十年以上的汽車行業(yè)和橡膠加工相關(guān)制造業(yè)的經(jīng)驗,累積輔導(dǎo)70多家企業(yè)通過16949認(rèn)證,通過豐富的實際案例,演示、講解CQI-30在實際橡膠加工制造和檢驗中的應(yīng)用和要求。
實戰(zhàn)性強(qiáng):重點(diǎn)講授CQI-30的實際應(yīng)用:怎么做CQI-30評審計劃、橡膠加工工藝PFMEA分析、橡膠加工控制計劃、橡膠加工工藝關(guān)鍵控制點(diǎn)及常見缺失等等;鼓勵學(xué)員帶著橡膠加工工藝流程、橡膠加工工藝表參加培訓(xùn)。
內(nèi)容全面、專業(yè):橡膠加工專業(yè)技術(shù)與質(zhì)量知識的有效結(jié)合,對橡膠加工過程不合格的實物、記錄,如何進(jìn)行審核。
——橡膠加工工廠:
中高層管理人員,
質(zhì)量管理體系人員,
供應(yīng)商管理人員,
橡膠混煉與成型產(chǎn)品與工藝設(shè)計師,
橡膠混煉與成型工藝審核員。
——對橡膠加工工廠進(jìn)行審核的人員。
第一單元 總 覽
1.1 《橡膠加工系統(tǒng)評估》這門課的關(guān)注點(diǎn)
1.2 全面理解、正確運(yùn)用CQI-30
第二單元 CQI-30簡介
2.1 CQI-30是顧客特殊要求
2.2 CQI-30內(nèi)容
2.2.1 范圍
2.2.2 橡膠加工系統(tǒng)評估程序
2.3 CQI-30評估流程
2.4過程方法運(yùn)用
2.4.1 CQI-30與汽車行業(yè)過程方法
2.4.2過程風(fēng)險分析工具
討論1:CQI-30評估與IATF16949認(rèn)證
討論2:顧客特殊要求
第三單元 橡膠加工基礎(chǔ)知識
3.1 橡膠基礎(chǔ)知識
3.1.1橡膠概念及特征
3.1.2橡膠種類及其性能
3.1.3 橡膠的配合與配方
3.1.4橡膠測試
3.2 橡膠基本加工工藝
3.2.1 煉膠
3.2.2 壓延
3.2.3 擠出
3.2.4 成型
3.2.5 硫化
3.3 橡膠制品常見的缺陷
小結(jié)
第四單元 CQI-30條款詳解及運(yùn)用
4.1 預(yù)評估
4.1.1 內(nèi)部制造能力
4.1.2 主要的硫化方法
4.1.3 硫化后的加工過程、檢驗方法及質(zhì)量表現(xiàn)
4.1.4 實驗室能力
4.1.5 現(xiàn)行的質(zhì)量體系認(rèn)證
4.2管理職責(zé)和質(zhì)量策劃
4.2.1專業(yè)人員
4.2.2 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
4.2.3 失效模式及影響分析
4.2.4 控制計劃
4.2.5 外部標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
4.2.6 經(jīng)驗教訓(xùn)
……
4.2.19設(shè)備預(yù)防性與預(yù)知性維護(hù)
4.2.20 備品備件管理
討論4:設(shè)備預(yù)防性與預(yù)知性維護(hù)
第五單元 作業(yè)審核
5.1 作業(yè)審核概述
5.2審核要求與客觀證據(jù)查找
練習(xí)3:作業(yè)審核
第六單元 煉膠
6.1 原材料采購
6.2 原材料內(nèi)部處置管理
6.3 原材料稱重
6.4 配方控制
6.5 煉膠
6.6 收片整理
6.7 質(zhì)量控制-膠料的檢驗
第七單元 檢驗和試驗
7.1 抽樣檢驗計劃
7.2 橡膠測試設(shè)備
7.3 拉伸性能測試
7.4 硬度測試
7.5 壓縮測試
7.6 內(nèi)部基本分析能力
第八單元 設(shè)施和設(shè)備
8.1 基本要求
8.2 溫控設(shè)備
8.3 設(shè)備預(yù)防性及預(yù)見性維護(hù)
8.4 過程監(jiān)視及測量裝置的校準(zhǔn)
8.5 生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)
第九單元 成型
9.1 成型通用要求
9.2 壓縮成型
9.3 傳遞(壓注)成型
9.4注射成型
第十單元 基材制備
10.1 金屬材料表面處理
10.2黏合劑
10.3 塑料表面處理
第十一單元 CQI-30評估演練
11.1 評估概述
11.2過程方法在CQI-30評估中的運(yùn)用
11.3 評估技巧
練習(xí)4:評估演練
每位學(xué)員都將獲得一套非常實用、極具參考價值的,享訓(xùn)公司版權(quán)的《CQI-30培訓(xùn)》書面教材、全套CQI-30表格、豐富的CQI-30案例等。
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