根據上海享訓商務咨詢有限公司大量的SPC培訓和咨詢經驗，了解到企業實施SPC的困難點或缺點有幾項﹕

  不知找哪些管制特性來實施SPC

    企業對SPC大多有一個心理障礙，那就是又期待、又怕受傷害，期待利用SPC做到不良預防、減少浪費、提升制程能力；但又怕管制特性太多，SPC做不完又不能落實。

  制程中找不出重要管制特性

    使用者之人命傷亡，且客戶亦未特別指定，所以干脆認為SPC不適用本公司。

  不了解管制圖的用法

    企業對于制程變異之共同原因與特殊原因不知如何分辨，所以在使用管制圖與計算管制界限時，甚至在計算制程能力時，大多不知道將特殊原因剔除，使得管制界限虛張、制程能力虛減。

  抽樣不合乎連續制程之統計原理

    企業實施SPC時，往往利用首末各n件來繪制管制圖，殊不知如此僅是對制程開始與結束生產前之質量確認罷了，完全沒有測知制程狀態與能力之功能。

  抽樣數不恰當

    企業往往僅盲目跟從，而實行XR管制圖，不知選用適當之管制圖，造成成本上的浪費(如破壞檢測)或失去管制圖意義(如溶劑比重)。

  管制界限與規格界限混淆

    對某管制特性，其實只有單邊規格，但如偏向另一象界太多，又可能造成質量成本之增加，故索性自訂另一象界之規格以防止成本之浪費，成為雙邊規格。因此，在使用SPC時經常偏向自設規格之象界，使得制程能力誤以為不符要求。其實該自設之規格界限充其量僅能稱為管制界限罷了﹗例如：某一特性規格為9Kg以上，但如制品高達13Kg以上時﹐則相對必須有較精良之設備，且設備壽命亦將縮短，甚至過高時還可能會適得其反，造成質量不良，因此就將15Kg訂為規格上限。如此一來幾乎所有的測試數據都臨屆在規格上限，造成管制圖異常、計算之管制上限比規格上限還高、制程能力指數出奇的低，然后還一臉莫名的問：奇怪﹗每一件都合格，為什么制程能力指數仍然達不到1.0呢﹖

  點繪管制圖的人員不了解如何判讀變異

    企業常發現管制圖異常是幾天前的事，甚至于沒有人發現，直到可能的不良件已交入客戶手中后，全體品保人員開始祈禱客戶不要發現，而且問題也不要在我任職期間爆發﹗

  久久生產一次，如何做管制圖

  企業以為某一產品許久才生產一次，做管制圖是無效益且不經濟的，其實只要特性、規格一樣，制程條件也一樣，雖然是不同產品亦可以依特性別同繪于一張管制圖，因為SPC是用于管制制程產出良品的能力，并非管制產品的質量趨勢。